空心桨叶干燥机技术在聚乙烯醇生产中的应用分析?

聚乙烯醇(PVA)它是一种重要的有机化学原料，广泛应用于乳液、涂料、粘合剂和纤维添加剂等行业。聚乙烯醇干躁是本产品z后一道关键工序，直接关系到产品质量。聚乙烯醇的关键挥发性成分是甲醇和醋酸甲酷，易燃易爆有毒物质，对干躁安全性要求高，商品型号高达30种，各类商品中间物质差距大，干躁时容易结块粘壁。

1、聚乙烯醇干躁的现状和不足

耙式干燥机广泛应用于聚乙烯醇的基本干燥过程中，主要存在以下问题：

烘干机体积大，传热效率低。我国聚乙烯醇干燥基产量为1t/h的耙式烘干机保温后孔径为2.8m，长度为25130m。烘干机仅依靠夹套筒壁传热，内腔厚度为20mm，导热系数小，传热效果弱，特别是内腔粘合剂后，传热效率较低。

存在干燥盲区和严重的粘附墙。干燥死区产生在干燥机内部温度测量点、轴承座和端板耙不能刮伤的地方。此外，由于设备气缸节长，气缸节同轴度不易保证，耙与气缸壁间隙不均匀（10-20mm），有些材料不能提升，长期操作会结痂，粘在墙上，一般操作一个月以上需要去除内部皮革，否则商品中混合黄点材料，危及产品质量。

清除困难，故障率高。烘干机中的耙子和轴承座影响人们在内部清除。每次清除都要停*天左右，冷却和加热也很慢，导致停车时间长，直接关系到货物的产量。烘干机的耙子通过连接臂与轴连接。通过运行振动和温度变化，连接螺栓往往松动，耙子会刮墙，导致耙子和连接臂弯曲。此时，必须停车解决；内部两个轴承在运行中不能给油，运行中轴承油少，轴承损坏频繁；轴承处的主轴一般分为三个部分和三个部分。段实心轴与大空心轴之间用平键连接。刮墙和耙子损坏时，往往会导致平键负荷和键的切割损坏。频繁停车对持续生产有影响，不仅会增加材料消耗，还会增加不合格产品的概率，增加副品，给工艺操作带来困难和不便，影响聚乙烯醇产品的质量。

2、聚乙烯醇中空浆叶二次干燥技术生产工艺

压榨机的湿聚乙烯醇颗粒与外回系统运输的干燥聚乙烯醇颗粒混合，进入一级浆叶干燥机。干燥机的热轴和叶片是中空的，里面有蒸汽。物料随着热轴旋转，逐渐向进料端移动。同时，热轴和浆叶传递热量，物料温度升高，湿度气化。一级干燥机是聚乙烯醇干燥的关键干燥模块，干燥量占干燥总量的70%。

一级干燥后，物料进入二级干燥。根据热轴与浆叶之间的间接传热，物料中的湿度再次挥发。干燥系统根据干燥机溢流堰离开干燥系统，进入振动筛选择。大颗粒和团聚产品从废料口排出，大部分符合条件的聚乙烯醇干燥颗粒排出包装，部分合格产品根据返回系统返回干燥系统。二级干燥蒸发的挥发性物质根据一级干燥机的下料口进入一级干燥机，与一级干燥挥发性物质混合，然后借助减压xz系统产生的负压从一级干燥机抽出到冷凝回收系统。

3、浆叶干燥机构造

聚乙烯醇干燥工艺系统的主要设备是浆叶干燥机，是一种由热轴、机身、端板、顶盖和传动装置组成的导热干燥设备。干燥机的传热面通常是两个热轴、契叶和带蜂窝筒夹的外壳，其中热轴上的契叶是主要的加热面，换热面积占总换热面积的70%以上。